在模具制造中，三坐标测量机有什么作用？

   模具生产制造中，模具的高精度和质量品质直接影响着用户对公司产品的评价，所以在模具的制造中，提高这两个问题是非常有必要的，那这是工业制造中便就需要三坐标测量机，三坐标测量服务不仅能够生产的模具都拥有比较高精度和质量的品质，而且还将拥有高精度高柔性以及优异的数字化能力，为企业的产品保驾护航。
   在各种模具的应用行业中，三坐标测量机的运用可谓是相当的广泛，模具质量保证使得在市场上有着“举足轻重”的位置，融于产品的设机开发、检测、统机分析，让模具产品有着高质量技术保障。
   模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量电极的形状必不可少。
   三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。
   在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设机数据（即数模）的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。
    当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设机制造出全新的模具。
    可见，三坐标测量机在模具的制作中发挥着标尺的作用，而且能提供比较详细的数据。此外我们也要对三坐标测量机进行三坐标升级，以最新的系统来为模具的制造保驾护航，提高产品质量。
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